異形拉伸工藝是沖壓件廠家較為常見(jiàn)的沖壓工藝，在加工異形拉伸件時(shí)，常常需要在其毛坯表面進(jìn)行隔離層處理，那么五金異形拉伸加工時(shí)為什么要進(jìn)行隔離層處理?接下來(lái)森美精密五金沖壓加工廠家的小編就來(lái)給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　在異形拉伸加工過(guò)程中，凡是與毛坯接觸的模具表面上都有摩擦存在。有害的摩擦不僅能降低異形拉伸件變形程度，也能導(dǎo)致異形拉伸件表面擦傷，還會(huì)降低模具的使用壽命。所以在異形拉伸加工過(guò)程中，要使用潤(rùn)滑劑或進(jìn)行隔離層處理。

　　在變薄異形拉伸時(shí)，潤(rùn)滑劑能減少摩擦，同時(shí)還會(huì)起到冷卻模具的作用，因此不應(yīng)采用干摩擦。在異形拉伸鋼質(zhì)零件時(shí)，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在異形拉伸過(guò)程中具有自潤(rùn)滑性能。在異形拉伸不銹鋼、高溫合金等粘模嚴(yán)重、強(qiáng)化劇烈的材料時(shí)，一般也需要對(duì)毛坯表面進(jìn)行隔離層處理。

　　在異形拉伸工藝中，使用潤(rùn)滑劑或進(jìn)行隔離層處理，能提高模具的壽命，能提高異形拉伸件的表面質(zhì)量，減少異形拉伸件在危險(xiǎn)斷面處變薄，提高異形拉伸變形程度并能減少異形拉伸次數(shù)。

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