五金沖壓件單邊毛刺的原因是什么?隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，金屬?zèng)_壓發(fā)展迅速。對(duì)于五金配件，仍有許多拋光表面處理、電鍍或噴油。然后焊接或螺旋組裝包裝裝運(yùn)。五金沖壓件單邊毛刺的原因是什么?

　　主要有以下幾個(gè)方面:

　　1)模具組裝錯(cuò)誤。例如，陽模不垂直于固定板或因磨損而松動(dòng)，或者銷松動(dòng)，無法確保陽模和陰模具有正確的固定位置。

　　2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)軌配合間隙過大，導(dǎo)致上下模具中心線錯(cuò)位，影響沖壓間隙的均勻性。

　　3)安裝錯(cuò)誤。安裝無導(dǎo)向模具時(shí)，上下模具位置不允許造成不均勻間隙。上模板或模具底板表面不干凈，或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部件傾斜。

　　4)操作過程中模具變形。例如，沖片漏孔太大，下模板太薄，凹模剛度不夠，在沖壓過程中會(huì)因模具變形而影響間隙。

　　5)沖頭導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)平行度不好，或者滑塊滑動(dòng)方向不垂直于工作臺(tái)。

　　6)當(dāng)沖壓過程中工件的最大阻力超過沖床公稱壓力的80%時(shí)，開式?jīng)_床的“C”形床身容易變形，上下模的中心線不重合。

　　7)金屬板的平整度差。在金屬?zèng)_壓過程中，較小直徑的沖頭是傾斜的。

　　8)由于模具選材、鍛造和熱處理工藝不當(dāng)，凹模在熱處理或電火花線切割加工過程中會(huì)變形，影響模具間隙的均勻性。