近年來，五金沖壓模具逐漸從原來的單沖沖裁和單沖模發(fā)展到?jīng)_裁、沖壓復合模和多工位發(fā)展。隨著五金沖壓模架標準件的研發(fā)，模具設計的結(jié)構(gòu)形式逐漸豐富，精度不斷提高。然而，隨著熱處理技術(shù)的逐步發(fā)展和檢測方法的日益完善，五金沖壓模具的使用壽命明顯延長。由于成形磨削、電脈沖、線切割等機床的相繼應用，模具材料由硬質(zhì)合金制成，制造工藝更加精細。在改進五金沖壓模具設計過程中，應特別注意以下幾個方面:

　　首先，在收集五金沖壓模具的改進設計數(shù)據(jù)和設計深度方面應該相對完整。準確掌握五金沖壓模具和設備的適應性。

　　其次，在提高五金沖壓模具的設計可制造性方面，主要是在合格材料上進行五金沖壓的難度。五金沖壓模具設計可制造性的提高應基于對材料性能特征和加工精度的深入理解。改進工藝符合五金沖壓條件，提供的五金沖壓模具具有較高的工藝性。

　　第三，在硬件沖壓模具設計的改進中，硬件沖壓模具應嚴格執(zhí)行基本工序的步驟順序，準確組合和協(xié)調(diào)具體工序，全面分析工序，準確預算成本和硬件沖壓模具的尺寸、結(jié)構(gòu)和類型。

　　第四，在計算五金沖壓模具設計中的工藝改進時，應嚴格控制工藝改進的精度，并準確計算材料、布局計算、成形分析、設備承載能力、五金沖壓壓力、零件內(nèi)部間隙等參數(shù)。

　　第五，在五金沖壓模具設計圖紙的改進中，圖紙的精度不斷提高，嚴格把握細節(jié)，確保五金沖壓模具的精度。